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Avez-vous déjà vu un robot d'emballage préparer des boîtes pour l'expédition ? Des vidéos de ces robots emballant des produits dans des boîtes sur mesure sont disponibles sur LinkedIn, YouTube ou même en direct lors de salons professionnels. Vous envisagez peut-être depuis longtemps d'automatiser votre processus d'emballage et de le contrôler à l'aide de robots d'emballage. Ou peut-être êtes-vous constamment à la recherche de solutions innovantes pour rationaliser vos processus d'emballage tout en réduisant les déchets. Ça vous dit quelque chose ?
Dans cet article de blog, nous allons voir de plus près ce que cela signifie d'emballer des boîtes sur mesure avec des robots et quelles sont les fonctionnalités à prendre en compte pour optimiser l'expérience pick-and-place des boîtes. Que se passe-t-il lorsque précision rime avec performance et rapidité dans un processus d'emballage ? Vous trouverez la réponse à cette question dans cet article.
Grâce à une technologie de pointe et à une grande précision, l'automatisation s'adapte parfaitement aux différentes dimensions des produits, optimisant ainsi les processus d'emballage. Qu'il s'agisse de produits de grande ou de petite taille, l'automatisation permet de s'assurer que chaque emballage est parfaitement adapté, ce qui se traduit par une élimination des déchets et une efficacité maximale. Cette synergie entre l'emballage sur mesure et l'automatisation révolutionne la logistique, permet de gagner en rapidité et en précision, et améliore le niveau de durabilité, et ce, quel que soit le secteur d'activité. Elle permet non seulement aux entreprises de rationaliser leurs processus, mais également de se tourner vers un avenir où la personnalisation et l'automatisation vont de pair. L'avenir, c'est l'emballage sur mesure grâce aux robots. L'époque des solutions uniques est révolue ; aujourd'hui, la précision et l'efficacité sont essentielles.
Ce qui distingue Packsize des méthodes d'emballage traditionnelles, c'est l'intégration transparente de l'automatisation et de l'individualisation. Avec Packsize, les entreprises peuvent passer de la sélection manuelle et de l'adaptation des boîtes aux produits à des algorithmes intelligents qui analysent les dimensions de chaque produit et calculent la taille optimale de l'emballage avec la précision et la rapidité d'un logiciel et de la robotique. Cerise sur le gâteau : la priorité est toujours donnée à la fabrication de boîtes sur mesure. Packsize est l'expert du Right-Sized Packaging On Demand®. Nous développons ces solutions avec succès depuis plus de 20 ans et veillons à ce qu'elles puissent facilement être combinées avec d'autres technologies.
Outre le potentiel d'optimisation mentionné précédemment, la plupart des entreprises vont également faire des économies sur les frais de transport et d'expédition. Pour obtenir la boîte la plus petite possible, des solutions logicielles analysent les dimensions des produits avec une extrême précision et créent des schémas d'emballage qui s'adaptent aux produits et aux commandes. Les robots préparent ces boîtes à l'aide de pinces spécialement conçues et alignées sur les produits dans l'ordre exact et selon le schéma d'emballage spécifié : un emballage parfaitement adapté à chaque produit.
Les objectifs d'optimisation suivants peuvent à la fois se compléter et être en conflit lorsque des boîtes de différentes tailles sont préparées.
Pour faire court, il faut du savoir-faire pour mettre au point la solution d'emballage personnalisée la plus adaptée : des experts se réunissent pour déterminer les facteurs qui influencent positivement la qualité, la performance et la disponibilité de l'emballage. Un logiciel sophistiqué développe le type d'emballage sur la base des connaissances des experts en logiciel qui travaillent sur la logique depuis des années.
En fin de compte, cela dépend du processus du client et de ce qui se passe lorsque différents facteurs influençant le cubing entrent en jeu, Par exemple :
Les facteurs suivants influencent la chaîne de tolérance du décalage : la qualité du carton ondulé, la production des boîtes, le positionnement des produits et les produits préemballés. Ces facteurs ne peuvent être optimisés que dans leur intégralité. Packsize garde donc un œil sur l'ensemble du processus, et c'est aussi l'une des raisons pour lesquelles l'entreprise fait appel à divers experts : Packsize veut se concentrer sur le client et les processus d'emballage, la logique de cubing est un élément que d'autres entreprises ont bien développé et qui peut être facilement intégré dans l'ensemble de la solution.
Parlons maintenant de la mise en œuvre pratique du On Demand Packaging. En mars 2024, la première solution d'emballage Packsize avec des robots pour l'emballage de plusieurs pièces, des cartons remplis par des robots avec fermeture automatique des cartons a été livrée à VEGA Grieshaber dans la Forêt Noire, en Allemagne. VEGA est un fabricant mondial de capteurs pour la mesure du niveau de remplissage, de la limite de niveau et de la pression, ainsi que d'appareils et de logiciels pour l'intégration dans des systèmes de contrôle de processus. L'entreprise emploie plus de 2 100 personnes dans le monde. La solution comprend des processus manuels et automatisés de mise en boîte, un logiciel de cubing qui calcule les dimensions des boîtes afin d'emballer chaque produit le plus efficacement possible. Cela permet de gagner en productivité, d'améliorer l'utilisation des matériaux et de réduire considérablement les coûts d'exploitation.
Cette solution permet d'emballer des boîtes de différentes tailles, du minimum au maximum (mm) : de L 240 x l 190 x H 150 à L 1 000 x l 600 x H 600. Il est possible d'emballer et de sceller quatre boîtes par minute.
VEGA avait ses propres objectifs et priorités en tête lorsqu'elle s'est penchée sur la solution Packsize, l'un d'entre eux étant de mettre l'accent sur l'ergonomie de l'emballage. Packsize combine des produits et des connaissances standard, tels qu'un logiciel de cubing pour la création de schémas d'emballage (séquence d'objets), des machines de fabrication de boîtes, des robots d'emballage et des pinces pour des boîtes sur mesure et en fonction des besoins, ainsi que des processus d'emballage automatisés qui sont toujours développés en collaboration avec le client. Il s'agit d'une approche sur mesure : l'objectif final est toujours de réussir ensemble. La clé réside dans la réunion des partenaires et de l'expertise pour créer la meilleure solution.
Pour VEGA, les points suivants étaient d'une importance cruciale pour les opérations quotidiennes, notamment du point de vue de l'ergonomie et du fret. Ces points reflètent un processus tout à fait normal dans lequel le client spécifie les conditions-cadres :
Les souhaits du client ont conduit à des propositions sur la manière de gérer le processus et de développer les schémas d'emballage nécessaires. Cela montre également le potentiel de développement du processus d'emballage sur mesure avec des robots, avec une qualité accrue pour chaque besoin du client.
Examinons une proposition de division de boîte basée sur le volume vide : si le volume vide est plus important que prévu, il convient de créer un autre emballage. Suggestion de Packsize : effectuer la division en fonction du volume vide relatif [%] et absolu [m³] au niveau de la boîte. En fonction de la taille de l'emballage extérieur, une valeur est définie pour le volume vide maximal autorisé.
Gardez toujours à l'esprit que cette décision a un impact sur d'autres variables. Impact attendu/possible des divisions supplémentaires :
Le nombre de facteurs d'influence montre à lui seul la complexité de l'optimisation du processus d'emballage automatisé et conduit à une stratégie personnalisée sur la manière de tous les gérer. Cette stratégie doit être réfléchie, contrôlée, testée et optimisée dans les opérations d'emballage quotidiennes. Le rôle de Packsize en tant qu'expert, avec son expertise en matière d'emballage basée sur les besoins, en combinaison avec les fournisseurs et les connaissances d'experts, est la solution. Tout provient d'une seule et même source.
Compte tenu de tous ces impacts possibles et attendus, ainsi que de la complexité croissante, il est nécessaire de mieux comprendre les facteurs qui influencent le volume résiduel (provenant du processus ou du schéma d'emballage). Cela sert également de base à l'évaluation des indicateurs clés de performance et de l'impact de la division des boîtes. C'est un parcours d'optimisation commun pour VEGA, Packsize et ses partenaires :
La solution d'emballage VEGA montre le potentiel, mais aussi le temps et la complexité que représente l'emballage automatique des boîtes par des robots. Pour obtenir le meilleur résultat possible pour le client (une boîte à même de supporter le fret aérien), les objectifs d'optimisation tels que les valeurs de décalage (distances entre les articles ou distances entre les articles et les cartons), la géométrie des cartons et les règles de division des boîtes doivent être fondés sur des approches ergonomiques et des économies de fret. Tous ces facteurs d'influence doivent être contrôlés au cours du processus de mise en œuvre.
Cette approche futuriste est bénéfique à tous les niveaux : pour les entreprises, pour les clients et pour l'environnement. L'emballage automatisé avec des robots d'emballage sur mesure n'est pas seulement l'avenir : c'est le présent, qui révolutionne la manière dont nous emballons et expédions les marchandises à l'ère du numérique. Packsize peut promettre une chose : une fois mis en place, la précision, la performance et la vitesse peuvent être réunies dans un processus d'emballage sur mesure automatisé. La solution d'emballage de VEGA fonctionne parce qu'elle combine l'expertise de différents fournisseurs. En outre, le processus d'emballage est considéré comme un processus complet, de la production au scellement des boîtes. Le tout est réalisé depuis une seule et même source : Packsize.
Notre réflexion finale : il ne s'agit pas seulement d'optimiser les processus, il s'agit de façonner un avenir plus vert et plus durable pour les générations à venir.
Vous souhaitez en savoir plus ? Prenez contact avec un ingénieur en solutions Packsize.
Nous serions ravis d'en savoir plus sur vos processus d'emballage et sur les expériences que vous avez déjà eues dans ce domaine. Nous aimerions discuter avec vous de ce qui se passe avec les tailles de boîtes lorsque vous modifiez les facteurs d'influence et de l'impact que cela peut avoir sur vos opérations d'emballage quotidiennes. L'exemple montre que c'est possible dans la réalité. Pour plus d'informations sur l'étude de cas VEGA, veuillez vous rendre à l'adresse suivante : https://www.packsize.com/case-study/vega-grieshaber.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour une analyse personnalisée de votre processus d'expédition.
