Packsize et VEGA collaborent depuis 2012. Ce partenariat a évolué avec les années pour permettre aux deux entreprises de tirer leur épingle du jeu dans un secteur en constante évolution. Ce qui a commencé comme une initiative pour créer des emballages de taille adéquate pour les produits VEGA s'est transformé en un effort conjoint pour automatiser autant de processus VEGA que possible et pour offrir un avenir ergonomique et durable.
VEGA Grieshaber KG emploie plus de 2 100 personnes dans le monde, dont 1 000 au siège de l'entreprise à Schiltach, en Forêt-Noire. C'est là que, depuis plus de 60 ans, naissent des technologies de mesure avancées pour l'industrie chimique, pharmaceutique, agroalimentaire, ainsi que le secteur de l'eau potable, le traitement des eaux usées et des déchets, l'industrie minière, la production d'énergie, les plateformes de forage, l'industrie navale ou encore l'aéronautique.
« Notre capacité à réagir avec audace et indépendance aux situations nouvelles nous permet de modifier l'avenir. S'ouvrir à de nouvelles réflexions apporte plus d'opportunités que tout process standardisé, aussi sophistiqué soit-il. Les exigences de notre clientèle nous tiennent à cœur. » Isabel Grieshaber, PDG de VEGA Grieshaber KG.
VEGA met l'accent sur la simplicité et l'humain pour faciliter et sécuriser votre quotidien.VEGA et Packsize travaillent sur une approche ergonomique pour développer ensemble des solutions de flux spécifiques afin d'optimiser :
Collaborer avec Packsize, c'est unir ses forces à un leader en matière de solutions d'emballage durables. Cela implique d'adopter des technologies et des pratiques innovantes pour créer des emballages sur mesure, et de réduire ainsi les déchets et les coûts d'expédition. Les matériaux écoresponsables et les logiciels pilotés par les données de Packsize contribuent à une chaîne d'approvisionnement plus verte et plus efficace. Ce partenariat représente un engagement en faveur de la durabilité, des économies de coûts et de l'excellence opérationnelle pour vos processus d'emballage.
Packsize est bien plus qu'un simple fournisseur. Pour VEGA Grieshaber, la collaboration avec Packsize implique la mise en œuvre de solutions pour l'ensemble de ses processus. Le partenariat est la clé d'une automatisation de l'emballage réussie.
VEGA conçoit des solutions enthousiasmantes en s'appuyant sur des technologies et des services innovants.« Notre sens de l'humain et de la simplicité nous permet d'appréhender l’avenir avec curiosité.Nous sommes ancrés localement et connectés globalement, ensemble nous cultivons les valeurs – de mesure aussi bien qu'humaines.VEGA est HOME OF VALUES.Nous créons des valeurs. Pour rendre la vie plus simple et plus sûre. »(Source : site Web VEGA)
Packsize accorde également une grande importance aux valeurs qu'elle véhicule. Ses valeurs clés sont les suivantes :
Ces valeurs communes ont forgé la base d'un partenariat solide entre les deux entreprises depuis déjà 10 ans.
Trois lignes d'emballage individuelles adaptées à différents capteurs (capteurs longs et lourds, capteurs préemballés et commandes entièrement personnalisées) sont prises en charge par la solution complète VEGA, pour répondre aux besoins actuels de l'entreprise, mais aussi soutenir d'autres sites de production à l'avenir. Cette solution a vu le jour en collaboration avec Becker Sonder-Maschinenbau GmbH.
« Un projet vraiment unique pour moi est le projet d'emballage extérieur pour les capteurs de niveau. Ici, les produits pré-emballés sont emballés et scellés automatiquement dans un colis à l'aide de robots. Nous produisons la boîte en carton ondulé continu Packsize. Cela peut sembler simple, mais un très haut niveau d'automatisation est nécessaire. C'est une solution très complexe et innovante », a déclaré Tristan Stöppel, chef de projet, Becker.
Dimensions de la boîte (mm) :
Min. : L 1000 x l 170 x H 170
Max. : L 6300 x l 300 x H 300
Durée du cycle : 2 boîtes par minute, emballage en fin de ligne
Le processus ergonomique semi-automatisé améliore la productivité et réduit considérablement les coûts opérationnels associés à l'emballage des capteurs lourds et longs.
Les produits sont placés manuellement sur le tapis et enregistrés par le système informatique du client à l'aide d'une technologie adaptée (par ex. un lecteur de codes-barres). Une fois les données transmises au système de commande de la machine, le convoyeur achemine le produit vers la table pliante, libérant ainsi de la place pour le produit suivant. Le système de contrôle de la machine gère les données associées aux produits sur le convoyeur et les transmet au système de contrôle EM7 afin que ce dernier lance la fabrication de la boîte adaptée. Depuis le convoyeur, les produits sont acheminés jusqu'à la table pliante, où ils seront emballés par les opérateurs. La hauteur du convoyeur peut être ajustée pour une plus grande ergonomie, notamment lors de la manipulation de capteurs lourds et longs. Le «•contrôle•» de la table pliante se trouve à droite pour éviter tout aller-retour inutile lors de la manipulation de petits produits.
Les découpes d'emballage, qui sont transportées de l'EM7-35 jusqu'à la table pliante par le convoyeur transversal, sont assemblées manuellement pour former un emballage constitué d'une boîte et de diverses pinces. La table pliante facilite le processus manuel grâce à une ventouse à vide et une goulotte de pliage. Une fois les tâches manuelles sur la table pliante terminées, le carton est acheminé jusqu'à l'unité de collage en appuyant sur la pédale, puis automatiquement scellé avec de la colle chaude. Lors de son passage, le carton scellé est transféré vers le convoyeur de sortie, où les rabats du couvercle sont automatiquement pressés pendant que la matière thermofusible refroidit. Une fois le temps de refroidissement écoulé, le produit est automatiquement pesé par la balance intégrée, puis l'étiquette d'expédition est apposée directement par l'étiqueteuse. Dès que la boîte est prête, elle est automatiquement poussée sur la table tampon du convoyeur de sortie, depuis laquelle elle pourra être déplacée manuellement.
Otto Friedl, principal chargé de comptes chez Packsize, ajoute : « Cette solution d'emballage durable montre à quel point les solutions d'emballage peuvent être ergonomiques, simples et tournées vers l'avenir, même pour les produits lourds. Je suis heureux de participer à l'aventure VEGA depuis plus de 10 ans. Il s'agit d'un excellent partenariat qui a pour objectif de toujours garder une longueur d'avance. Les individus sont le plus grand atout des entreprises et les emballages ergonomiques améliorent le quotidien des employés. »
Dans un monde en constante évolution, où la rapidité et l'efficacité sont primordiales, l'automatisation des emballages est devenue une nécessité.Elle rationalise les processus, évite les erreurs et améliore la productivité.La mise en œuvre de solutions d'automatisation peut toutefois être une initiative complexe qui nécessite une expertise et des ressources que ne possèdent pas la plupart des entreprises.C'est là que les partenariats entrent en jeu.En collaborant avec des fournisseurs de solutions d'automatisation, les fabricants et les distributeurs peuvent tirer parti de leurs connaissances spécialisées et sectorielles ainsi que de leurs technologies de pointe.
« Le projet VEGA est un excellent exemple de la façon dont de tels partenariats permettent aux entreprises d'optimiser leurs processus d'emballage, d'améliorer la qualité des produits et de répondre aux attentes toujours plus grandes des clients. Grâce à la collaboration, les entreprises peuvent cocréer des solutions d'automatisation personnalisées qui répondent à leurs défis uniques. Cela permet non seulement d'accélérer le rythme des avancées technologiques, mais aussi aux entreprises de garder une longueur d'avance » commente Anna Hornig, Strategic Project & Development Manager, Packsize.
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Tous les détails du processus, les réussites clés et la valeur ajoutée de la solution 2 (pré-emballage) et de la solution 3 (emballage extérieur) suivront début 2024. Rendez-vous très bientôt.
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