Depuis 1974, Crutchfield fournit à ses clients des équipements technologiques et sonores pour leurs voitures, leurs maisons et même leurs bateaux ! Cependant, au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise, elle a constaté que son propre entrepôt ne disposait pas de la technologie nécessaire pour répondre à la demande.
« Avant de nous associer à Packsize, nous avions des postes de conditionnement manuel. Cinq à huit opérateurs traitaient environ 2 500 à 3 000 commandes par jour, explique Chris Groseclose, directeur de l'exécution des commandes chez Crutchfield. Nous étions arrivés au bout de nos capacités pour satisfaire physiquement toutes les commandes… » En 2013, Crutchfield s'est donc tourné vers Packsize avec deux préoccupations : la réduction de son empreinte carbone globale et la réorganisation de sa main-d'œuvre.
Après avoir utilisé des solutions Packsize pendant des années avec des résultats positifs, Crutchfield a décidé de passer à une solution plus automatisée pour atteindre ses objectifs de production. L'entreprise s'est tournée vers la machine X5 : la dernière innovation de Packsize et le premier système de montage automatique de caisses américaines entièrement automatisé au monde. La machine X5 était la solution parfaite pour aider Crutchfield à faire passer son automatisation au niveau supérieur, en produisant une boîte prête à l'emploi et adaptée à chaque commande.
« Les résultats ont été fantastiques. Après l'installation de la X5, l'entreprise a pu dépasser les 450 boîtes par heure et a transféré leur flux de travail ainsi que leur main-d'œuvre vers différentes zones de l'entrepôt », explique Andrea Crowe, Enterprise Area Manager chez Packsize. La X5 peut également s'adapter à une croissance future avec une capacité de production pouvant atteindre 600 boîtes par heure. Grâce à des boîtes correctement dimensionnées, Crutchfield utilise désormais moins de carton ondulé et de matériaux de remplissage. En outre, les produits prennent moins de place dans les camions, ce qui réduit ainsi considérablement l'empreinte carbone globale de l'entreprise.
« Pour nous, [la X5] est une excellente plateforme. Elle fabrique la boîte, scelle le fond et la place directement sur le convoyeur, explique Chris Groseclose. Cette amélioration simplifie grandement la vie de nos opérateurs. La machine nous permet de gagner du temps et, dans le cadre de la solution, nous disposons également d'un technicien sur place, ce qui représente un avantage incontestable. [La X5] atteint les volumes souhaités rapidement et en toute fiabilité. Nous sommes très impressionnés. »
