Avec plus de 3 500 boîtes contenant environ 28 000 produits expédiées chaque jour depuis le centre de distribution de Boston Scientific International à Kerkrade, aux Pays-Bas, la demande annuelle d'emballage en carton ondulé de l'entreprise est énorme. C'est pourquoi cette grande entreprise de matériel médical a récemment décidé de réévaluer son processus de distribution afin d'en améliorer l'efficacité.
L'offre étendue de dispositifs médicaux personnalisés de Boston Scientific a contraint l'entreprise à entreposer plus de 50 tailles de boîtes différentes cinq mois avant la production. « Notre stock de boîtes occupait beaucoup d'espace dans l'entrepôt », explique Frank Moonen, directeur des opérations chez Boston Scientific, Kerkrade. « Et malgré ce vaste inventaire, nous n'avions jamais la boîte adaptée, ce qui nous obligeait à expédier beaucoup d'air et d'autres matériaux de remplissage. »
Selon Frank Moonen, l'expédition dans des boîtes non adaptées occasionnait aussi d'autres problèmes . « Nous avons également été confrontés à des dommages pendant le transport et à des frais associés élevés ».
Dans sa quête d'un meilleur processus, l'entreprise souhaitait mettre l'accent sur la qualité de l'emballage. « Nous avons besoin de boîtes de qualité pour expédier nos produits les plus sensibles, ajoute Frank Moonen. Les boîtes que nous utilisions étaient fabriquées en carton très solide, ne nécessitaient aucun ajout de ruban adhésif et étaient également très stables. »
Frank Moonen s'est alors intéressé à Packsize On Demand PackagingTM, un système qui s'appuie sur une machine d'emballage automatisé et du carton ondulé pour créer sur site la plus petite boîte possible pour tout produit donné. « Nous avons testé un grand nombre de qualités de carton ondulé ainsi que de modèles de boîtes, explique-t-il. Pour ce projet, l'objectif premier était que les produits arrivent intacts chez nos clients. »
Boston Scientific a ainsi intégré trois machines de transformation Packsize à son système de gestion d'entrepôt de Kerkrade. « Désormais, pour chaque commande, le système calcule la dimension adaptée pour la boîte et transmet ces données à l'une des machines Packsize, qui découpe alors la boîte parfaite. Un autre facteur décisif pour nous était que le système d'emballage choisi réponde à nos exigences en matière de takt time. Packsize excellait également sur ce point. »
« Packsize nous a aidés à atteindre nos objectifs stratégiques en réduisant les dommages dus au transport, mais aussi les coûts de transport, de carton et de stockage, explique Frank Moonen. Il est certain que la mise en œuvre de Packsize a pesé dans notre stratégie globale d'exploitation, et qu'elle continue à soutenir notre progression vers un One Piece Flow allégé, non seulement à Kerkrade, mais dans d'autres centres de distribution à travers le monde. »
