LOEWE Logistics & Care GmbH, réputée pour sa précision, sa fiabilité et son orientation client, s'est imposée au cours des 27 dernières années comme une entreprise de logistique de premier plan en Allemagne (sites à Herford et Bielefeld) et dans le monde. L'entreprise se distingue par des stratégies efficaces et adaptées, une prise de décision rapide et une équipe dévouée qui assure un service de premier ordre au quotidien.
Chaque jour, une équipe compétente de plus de 200 collaborateurs veille à ce que LOEWE reste l'une des entreprises de logistique les plus renommées d'Allemagne. La société se distingue par des processus décisionnels rapides et des stratégies sur mesure. Forte de son expérience en matière de services standard, elle fait preuve de créativité lorsqu'il s'agit de répondre à des exigences particulières et se montre toujours rapide et fiable.
Les prestataires de services logistiques doivent sans cesse perfectionner leurs processus afin de rester compétitifs à long terme. LOEWE Logistics & Care GmbH suit donc de très près le développement des nouvelles technologies. La société a ainsi contacté Packsize, qui lui a recommandé un système d'emballage à la demande pour gérer l'expédition des articles WorldShop (Miles & More) de Lufthansa. Vanessa Krüger, responsable de projet logistique chez LOEWE à Herford, a été chargée de trouver un concept correspondant et d'effectuer une étude de faisabilité à la fin de l'année 2015, à la suite de la première visite. Un processus d'emballage efficace a alors été développé, installé et optimisé en travaillant ensemble, main dans la main.
Vanessa Krüger a dirigé le projet en se fixant comme objectifs de réduire le volume des emballages, de supprimer les boîtes standard, d'optimiser le processus pick and pack et de réduire l'utilisation de carton ondulé ainsi que les émissions de CO2 pour l'environnement.
La phase d'analyse et de test s'est déroulée pendant toute l'année 2016. Des journées consacrées aux processus ont été organisées dans l'entrepôt LOEWE de Herford, ainsi que des visites et des ateliers de test au Packsize Solution Lab à Langenberg, en Allemagne. Edwin Jonkman, responsable des ventes et chef de projet technique, qui a mis en place la planification des processus avec LOEWE, a pris la tête du projet chez Packsize. Le défi initial était de fournir le meilleur choix possible de boîtes standard pour le personnel des postes d'emballage, avec un changement de la gamme de produits tous les six mois. Selon Vanessa Krüger, le partenariat avec Packsize a été extrêmement constructif dès le début : « Tout a été géré de manière très coopérative, les délais ont été respectés, nos interlocuteurs étaient disponibles et informatifs, et l'assistance téléphonique a toujours fourni les réponses dont nous avions besoin. »
Les objectifs clés de LOEWE étaient de :
Un peu plus d'un an et demi après les premiers échanges avec Packsize, la solution a été mise en œuvre, avec la monteuse de boîtes sur mesure EM7-25 et un système de convoyeur transversal qui achemine les découpes de carton accordéon z-Fold® jusqu'au poste de travail d'emballage pour un emballage sur mesure et en juste à temps. Grâce à cette innovation, les matériaux de remplissage et les boîtes standard ont pu être éliminés, pour un processus optimisé et plus écoresponsable.
Selon Philipp Venjakob, responsable clientèle de Packsize, cette approche collaborative s'est révélée exceptionnellement constructive et bien structurée. « Nous avons appris à connaître l'équipe LOEWE Logistics, ce qui nous a permis de clarifier de nombreux détails pour la mise en œuvre dès la phase de projet », explique-t-il.
En collaboration avec Packsize, LOEWE a récemment entièrement repensé sa procédure d'emballage non seulement pour Lufthansa Miles & More, mais aussi pour plusieurs autres clients, en y intégrant le système innovant et automatisé X5. La procédure est ainsi passée du « principe de l'emballage en fin de ligne » à un « concept de pré-colisage et de pick-to-box ». La X5 de Packsize est dotée d'une technologie de convoyage, de fonctionnalités de saisie mobile de données, d'un flux de préparation des commandes optimisé, d'une colleuse de boîtes entièrement automatique et de l'application automatisée des étiquettes d'expédition.
Jusqu'à 2 900 boîtes munies d'un code-barres et montées pour l'emballage à l'unité peuvent désormais être produites chaque jour de manière entièrement automatique. Toutes les données nécessaires au traitement des commandes proviennent directement du système de gestion d'entrepôt de LOEWE et sont analysées par le logiciel de cubing de Packsize pour créer des colis de la taille optimale. Dans un premier temps, le service d'assurance qualité de LOEWE a contrôlé une seconde fois toutes les données des produits en procédant à des révisions si nécessaire afin de garantir le bon déroulement du processus.
De cette manière, chaque article et/ou commande sont emballés dans une boîte parfaitement dimensionnée, ce qui est bénéfique pour l'environnement et les clients.
LOEWE Logistics & Care GmbH a augmenté la productivité en mettant en œuvre des solutions Packsize innovantes qui créent des emballages sur mesure tout en réduisant l'utilisation de matériaux, les coûts d'expédition et les dommages liés au transport. Les boîtes sur mesure permettent ainsi de réaliser des économies et de bénéficier d'avantages à long terme par rapport aux boîtes standard.
Une utilisation judicieuse du carton ondulé et des matériaux rend également l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement plus écoresponsable et plus efficace. LOEWE et Packsize œuvrent ensemble pour optimiser les processus et innover en permanence afin de réduire davantage les coûts et l'impact sur l'environnement et d'accroître la productivité, la satisfaction des clients et la durabilité. Plus en savoir plus sur LOEWE Logistics, rendez-vous sur le site www.loewe-logistics.de.
